تطبيق تكنولوجيا آلة التثقيب EDM في الصناعات الجديدة

تطبيق تكنولوجيا آلة التثقيب EDM في الصناعات الجديدة

عند معالجة الثقوب الصغيرة في المواد الصلبة، تدخل عملية EDM حيز التنفيذ. على نحو سلس وعالي الجودة، تتطور الأقطاب الكهربائية أيضًا بشكل أعمق وأعمق. أثناء عملية الثقب، يؤثر البرنامج على بعد العمق وخصائص الشرارة. بعد ذلك، ستتحدث معك الشركة المصنعة لآلات التثقيب Suzhou Longkai Electromechanical حول تطبيق تكنولوجيا آلات التثقيب EDM في الصناعات الجديدة.

إحدى مزايا لكمة EDM هي أن قطر الثقب صغير جدًا. على سبيل المثال، يمكن أن يكون القطر رقيقًا مثل الشعر. يمكن استخدام لكمة EDM في صناعة تصنيع الأدوات والقوالب، وصناعة الطيران والفضاء، وصناعة تصنيع الأدوات الآلية، وصناعة الزجاج، وصناعة السيارات، وصناعة الأدوية. يمكن أن تكون التطبيقات الرئيسية هي الحفر الأولي، وفتحات الفوهة، وفتحات العادم (مثل قوالب الصب في صناعة السيارات)، وفتحات التبريد في الأدوات البلاستيكية، وفتحات التفريغ في مجارف التوربينات.

بالمقارنة مع عملية التثقيب التقليدية، فإن مزايا آلة التثقيب EDM واضحة جدًا عند معالجة الثقوب الصغيرة لمداخل ومخارج تهوية التبريد على شفرات التوربينات بزوايا ميل كبيرة للغاية. تكنولوجيا المعالجة التقليدية سوف تسبب مشاكل عند مستويات أقل من 1 مم. في نطاق القطر 0.10~3.0 مم (يصل إلى 10 مم في حالات خاصة)، يتم استبدال الثقب الميكانيكي بالثقب بالشرارة الكهربائية. وتتمثل الفائدة في توفير الوقت والتكلفة بشكل كبير، حيث لم تعد تحدث ظواهر مثل كسر الأدوات، وتبليد الأدوات، وطحن الأدوات. يضمن EDM دقة عالية لقطر الثقب والعمودي والأسطواني للثقب بالإضافة إلى عدم وجود نتوءات أو انحراف. يمكن أيضًا معالجة الفولاذ المتصلب بالـ EDM. لذلك، يمكن تجنب ظاهرة تشوه التسقية للوحة التقليدية التي يتم تثقيبها أولاً ومن ثم يتم تسقيها. حتى المواد التي يصعب قطعها مثل التنغستن والتيتانيوم والإنكونيل والسبائك القائمة على النيكل وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والموليبدينوم يمكن تشكيلها آليًا. مع ماكينات Heun EDM، من الممكن الدخول إلى سطح قطعة العمل بزوايا شديدة الانحدار والحفر من خلال فراغات غير معروفة.

بعد سنوات من البحث والتطوير، نجحنا في تطوير نظام يمكنه اكتشاف درجة اختراق القطب الكهربائي دون التأثر بفقد القطب والتأثير على عمق وخصائص تصنيع EDM من خلال وحدة التحكم الإلكترونية لأداة الآلة. سوف تؤثر عمليات التصنيع المختلفة على القطب. درجة التآكل لها تأثيرات متفاوتة، مما يجعل التحكم القابل للتكرار في عمق التآكل الجلفاني أمرًا صعبًا. بالإضافة إلى ذلك، ستتغير عملية EDM أيضًا أثناء عملية التآكل الكهربائي. ولذلك، حتى لو واصلت التقدم بمقدار 2 إلى 3 مم على محور التآكل الكهربائي، فسوف يستغرق الأمر نفس مدة الحفر البالغة 100 مم نفسها. وهذا بدوره يؤثر على دقة قطر الثقب والأبعاد الكلية للقطب من حيث الاستدقاق والتركيز.

عند تصنيع فتحات الوصول شديدة الانحدار في الشفرات، يضمن نظام كشف الاختراق تحقيق عمق التآكل دون الإضرار بالجدار الخلفي الذي يقع خلفه مباشرة. الفكرة تأتي من تصنيع شفرات التوربينات. يتكون نظام تحديد الاختراق من مكونات الأجهزة والبرامج الذكية المقابلة. بعد تحديد اختراق القطب الكهربائي، يمكنه تنفيذ تدابير مختلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم المختلفة.

تتمتع تقنية تحديد الاختراق هذه أيضًا بالعديد من الفوائد في ظروف الاستخدام الأخرى، كما هو الحال في تصنيع الأدوات والقوالب. لا يحتاج مشغلو المعدات إلى القلق بشأن تآكل القطب الكهربائي. إنه مسؤول فقط عن اتخاذ خيارات معقولة بين المواد وأقطار القطب الكهربائي واستراتيجيات المعالجة. يتم استكمال جميع الجوانب الأخرى على الفور من خلال نظام التحكم الذكي. تسعى مؤسسات التصنيع إلى التحسين المستمر لكفاءة الإنتاج والمرونة والعقلانية. إن استخدام معدات الإنتاج عالية التكيف لا يمكن أن يحقق فوائد اقتصادية جيدة فحسب، بل إنه ضروري أيضًا في المنافسة الشرسة المتزايدة مع مناطق تكلفة التصنيع المنخفضة اليوم. وينطبق هذا على الشركات الكبيرة التي لديها معدات إنتاج معقدة، ولكنه ينطبق أيضًا على الشركات الصغيرة التي لديها قطعة واحدة فقط من المعدات.

يمكن توصيل نظام التحكم لآلة التثقيب CNC EDM بمعدات مثل الروبوتات أو أنظمة القياس، أنظمة جمع البيانات المرئية للمكونات، أو ماسحات الباركود. نظرًا لاستخدام واجهات النظام الخاصة بالعميل، يمكن دمجها في خط الإنتاج والتواصل مع الرؤساء. تبادل بيانات نظام الإدارة وأنظمة الصيانة عن بعد.

إن تصنيع الفتحات الصغيرة EDM مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد الصلبة ذات الخصائص الموصلة. من خلال آلة تشكيل الأنبوب الكهربائي EDM بقطر 80μm~3mm (يصل إلى 10mm في حالات خاصة)، يمكن تحقيق عمق حفر يصل إلى 700×D. على سبيل المثال، باستخدام قطب كهربائي بقطر 1.0 مم، يمكن تحقيق عمق حفر يصل إلى 700 مم. حتى الآن، الحد الأقصى لعمق الحفر الذي تم تحقيقه في المواد الصلبة ذات السبائك العالية هو 1500 مم. وفي الطرف الآخر توجد ثقوب صغيرة لا يزيد سمكها عن سمك الشعرة. الحد الأقصى لسرعة الحفر التي تم تحقيقها حتى الآن في المواد ذات السبائك العالية يبلغ حوالي 70 مم / دقيقة.

إنها مؤسسة حديثة متخصصة في آلات الحفر والطحن، وآلات التثقيب، وآلات الطحن البرجية، وقطع الأسلاك السريعة، وقطع الأسلاك المتوسطة، وقطع الأسلاك، وما إلى ذلك. وهي متخصصة في تطوير معدات CNC والإنتاج والمبيعات والأتمتة الصناعية. مرحبا بكم في الاتصال بنا للتشاور والتعاون.