صيانة نظام CNC

إطالة عمر المكونات ودورة تآكل الأجزاء، ومنع الأعطال المختلفة، وتحسين متوسط ​​وقت العمل الخالي من المتاعب وعمر الخدمة لأدوات آلة CNC.
ملاحظة حول الاستخدام
1. بيئة استخدام أدوات آلة CNC: من الأفضل وضع أدوات آلة CNC في بيئة درجة حرارة ثابتة وبعيدًا عن المعدات ذات الاهتزازات الكبيرة (مثل اللكمات) والمعدات ذات التداخل الكهرومغناطيسي؛
2. متطلبات الطاقة.
3. يجب أن يكون لأدوات آلة CNC إجراءات تشغيل: إجراء الصيانة الدورية والصيانة، وتسجيل وحماية الموقع في حالة الفشل؛
4. لا ينبغي تخزين أدوات آلة CNC لفترة طويلة. قد يحدث فشل في نظام التخزين على المدى الطويل وفقدان البيانات؛
5. الاهتمام بتدريب وتجهيز المشغلين وأفراد الصيانة والمبرمجين.
ميثاق الصيانة
صيانة نظام CNC
1. التقيد الصارم بإجراءات التشغيل وأنظمة الصيانة اليومية.
2. منع الغبار من الدخول إلى جهاز CNC: الغبار العائم ومسحوق المعدن يمكن أن يتسبب بسهولة في انخفاض مقاومة العزل بين المكونات، مما يؤدي إلى حدوث خلل أو حتى تلف المكونات.
3. قم بتنظيف نظام التبريد والتهوية لخزانة CNC بانتظام.
4. مراقبة جهد الشبكة لنظام CNC بشكل متكرر: يتراوح جهد الشبكة من 85% إلى 110% من القيمة المقدرة.
5. استبدل بطارية الذاكرة بانتظام.
6. صيانة نظام CNC عندما لا يكون قيد الاستخدام لفترة طويلة: قم بتشغيل نظام CNC بشكل متكرر أو قم بتشغيل أداة آلة CNC من خلال برنامج الإحماء.
7. صيانة لوحات الدوائر الاحتياطية وصيانة المكونات الميكانيكية.
صيانة المكونات الميكانيكية
1. صيانة مخزن الأدوات وروبوت تغيير الأدوات
1) عند تحميل سكين يدويًا في مخزن الأداة، تأكد من تثبيته في مكانه وتحقق مما إذا كان القفل الموجود على حامل الأداة موثوقًا به؛
2) يُمنع منعا باتا تحميل الأدوات ذات الوزن الزائد والطول الزائد في مخزن الأداة لمنع الأداة من السقوط أو اصطدام الأداة بقطعة العمل أو التركيب وما إلى ذلك عندما يقوم المعالج بتغيير الأداة؛
3) عند استخدام طريقة اختيار الأداة التسلسلية، يجب الانتباه إلى ما إذا كان ترتيب وضع الأدوات في مجلة الأداة صحيحًا. في طرق اختيار الأداة الأخرى، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى ما إذا كان رقم الأداة الذي قمت بتغييره متوافقًا مع الأداة المطلوبة لمنع الحوادث الناجمة عن تغيير الأداة الخاطئة؛
4) انتبه إلى الحفاظ على نظافة مقبض الأداة وغطاء السكين؛
5) تحقق دائمًا مما إذا كان موضع العودة الصفري لمجلة الأداة صحيحًا، وتحقق مما إذا كان موضع عمود دوران أداة الماكينة العائد إلى نقطة تغيير الأداة في مكانه، واضبطه في الوقت المناسب، وإلا فلن يمكن إكمال إجراء تغيير الأداة؛
6) عند بدء التشغيل، يجب تجفيف مخزن الأداة والمعالج أولاً، والتحقق مما إذا كانت جميع الأجزاء تعمل بشكل طبيعي، خاصة ما إذا كانت مفاتيح السفر وصمامات الملف اللولبي يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
2. صيانة الزوج اللولبي الكروي
1) فحص وضبط الخلوص المحوري لزوج الصواميل اللولبية بانتظام لضمان دقة النقل العكسي والصلابة المحورية؛
2) تحقق بانتظام مما إذا كان الاتصال بين الدعم اللولبي وسرير الماكينة مفككًا وما إذا كان محمل الدعم تالفًا. إذا كان هناك أي من المشاكل المذكورة أعلاه، فقم بتشديد الأجزاء السائبة في الوقت المناسب واستبدل محامل الدعم؛
3) بالنسبة للبراغي الكروية التي تستخدم الشحوم، قم بتنظيف الشحم القديم الموجود على المسمار مرة كل ستة أشهر واستبدله بشحم جديد. يجب إعادة تزويد اللولب الكروي المشحم بزيت التشحيم بالوقود مرة واحدة يوميًا قبل تشغيل الأداة الآلية؛
4) انتبه لتجنب دخول الغبار الصلب أو الرقائق إلى واقي المسمار وضرب الواقي أثناء العمل. في حالة تلف جهاز الحماية، يجب استبداله في الوقت المناسب.
3. صيانة سلسلة النقل الرئيسية
1) قم بضبط إحكام حزام محرك المغزل بانتظام؛
2) منع دخول الشوائب المختلفة إلى خزان الوقود. تغيير زيت التشحيم مرة واحدة في السنة؛
3) حافظ على نظافة الاتصال بين المغزل وحامل الأداة. يجب تعديل إزاحة الأسطوانة الهيدروليكية والمكبس في الوقت المناسب؛
4) ضبط ثقل الموازنة في الوقت المناسب.
4. صيانة النظام الهيدروليكي
1) تصفية الزيت أو استبداله بانتظام؛
2) التحكم في درجة حرارة الزيت في النظام الهيدروليكي.
3) منع تسرب النظام الهيدروليكي.
4) فحص وتنظيف خزان الوقود وخطوط الأنابيب بانتظام.
5) تنفيذ نظام التفتيش اليومي على النقاط.
5. صيانة النظام الهوائي
1) إزالة الشوائب والرطوبة من الهواء المضغوط؛
2) التحقق من كمية الزيت الموجودة في جهاز التشحيم في النظام؛
3) الحفاظ على ختم النظام؛
4) الاهتمام بتنظيم ضغط العمل؛
5) تنظيف أو استبدال المكونات الهوائية وعناصر التصفية.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
في أدوات آلة CNC، يمكن فحص معظم الأخطاء، ولكن هناك أيضًا بعض الأخطاء حيث تكون معلومات الإنذار المقدمة غامضة أو حتى لا يوجد إنذار على الإطلاق، أو تكون فترة حدوثها طويلة وغير منتظمة وغير منتظمة، مما يسبب صعوبات في البحث والفحص. تحليل. صعوبات كثيرة. بالنسبة لهذا النوع من فشل الأدوات الآلية، من الضروري تحليل الموقف المحدد وإجراء بحث للمريض، ويتطلب الفحص بشكل خاص معرفة شاملة بالميكانيكا والكهرباء والهيدروليكا وما إلى ذلك، وإلا سيكون من الصعب العثور على الأداة بسرعة وبشكل صحيح. السبب الحقيقي للفشل .
فشل غير طبيعي في دقة المعالجة: تعد التغييرات أو التعديلات في معلمات النظام، أو الفشل الميكانيكي، أو المعلمات الكهربائية غير المحسنة لأداة الآلة، أو التشغيل غير الطبيعي للمحرك، أو حلقة موضع أداة الآلة غير الطبيعية أو منطق التحكم غير المناسب من الأسباب الشائعة لفشل دقة المعالجة غير الطبيعية لأدوات آلة CNC في الإنتاج . تعرف على النقطة ذات الصلة وحدد نقطة الخلل وقم بالتعامل معها، ويمكن للأداة الآلية العودة إلى وضعها الطبيعي. في الإنتاج، غالبًا ما تتم مواجهة أخطاء ذات دقة تشغيل غير طبيعية لأدوات آلة CNC. مثل هذه الأخطاء مخفية للغاية ويصعب تشخيصها.
هناك خمسة أسباب رئيسية لهذا النوع من الفشل:
1. تم تعديل أو تغيير وحدة تغذية أداة الآلة.
2. الإزاحة الصفرية (NULLOFFSET) لكل محور من محاور الآلة غير طبيعية؛
3. رد الفعل العكسي المحوري (BACKLASH) غير طبيعي؛
4. المحرك يعمل بشكل غير طبيعي، أي أن الأجزاء الكهربائية وأجزاء التحكم معيبة؛
5. الأعطال الميكانيكية، مثل البراغي والمحامل والوصلات والمكونات الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي إعداد برامج المعالجة واختيار الأدوات والعوامل البشرية أيضًا إلى دقة معالجة غير طبيعية.
إذا كانت دقة المعالجة غير طبيعية بسبب عطل ميكانيكي، فيجب فحص الجوانب التالية واحدًا تلو الآخر.
1. تحقق من مقطع برنامج المعالجة الذي يتم تشغيله عندما تكون دقة أداة الآلة غير طبيعية، وخاصة تعويض طول الأداة ومعايرة وحساب نظام إحداثيات المعالجة (G54~G59).
2. في وضع الركض، يتم تحريك المحور Z بشكل متكرر، ويتم تشخيص حالة الحركة من خلال البصر واللمس والاستماع. لقد وجد أن صوت حركة الاتجاه Z غير طبيعي، خاصة الركض السريع، والضوضاء أكثر وضوحًا. انطلاقا من هذا، قد تكون هناك مخاطر خفية في الجوانب الميكانيكية [1].
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
1. طريقة إعادة ضبط التهيئة: في الظروف العادية، عندما يحدث إنذار النظام بسبب خطأ عابر، يمكن إزالة الخطأ عن طريق إعادة ضبط الأجهزة أو تشغيل طاقة النظام وإيقاف تشغيلها بالتسلسل. إذا كانت منطقة تخزين عمل النظام في حالة من الفوضى بسبب انقطاع التيار الكهربائي أو فصل لوحات الدوائر وتوصيلها أو انخفاض جهد البطارية، فيجب تهيئة النظام ومسحه. قبل المقاصة، ينبغي إيلاء الاهتمام لسجلات نسخة البيانات. إذا كان لا يزال من غير الممكن إزالة الخطأ بعد التهيئة، فقم بإجراء تشخيص الأجهزة.
2. تغيير المعلمات وطريقة تصحيح البرنامج: معلمات النظام هي الأساس لتحديد وظائف النظام. قد تتسبب إعدادات المعلمة الخاطئة في فشل النظام أو أن تصبح وظائف معينة غير صالحة. في بعض الأحيان يمكن أن تؤدي أخطاء برنامج المستخدم إلى التوقف. يمكنك استخدام وظيفة البحث عن الكتل في النظام للتحقق من جميع الأخطاء وتصحيحها لضمان التشغيل العادي.
3. التعديل، طريقة التعديل الأمثل: التعديل هو أبسط وأسهل طريقة. تصحيح أخطاء النظام عن طريق ضبط الجهد. على سبيل المثال، أثناء الصيانة في أحد المصانع، كانت شاشة عرض النظام فوضوية، لكنها أصبحت طبيعية بعد التعديل. على سبيل المثال، في أحد المصانع، انزلق حزام المغزل أثناء التشغيل والكبح. والسبب هو أن عزم دوران الحمل للمغزل كان كبيرًا، وتم ضبط وقت المنحدر لجهاز القيادة على مسافة صغيرة جدًا، ولكنه كان طبيعيًا بعد التعديل.
يعد الضبط الأمثل طريقة ضبط شاملة تحقق بشكل منهجي أفضل تطابق بين نظام القيادة المؤازرة والنظام الميكانيكي المسحوب. الطريقه بسيطه جدا. استخدم مسجلاً متعدد الخطوط أو راسم الذبذبات ثنائي الأثر مع وظيفة التخزين. لاحظ علاقة الاستجابة بين الأمر وسرعة ردود الفعل أو ردود الفعل الحالية. من خلال ضبط المعامل التناسبي والوقت المتكامل لمنظم السرعة، يمكن لنظام المؤازرة تحقيق أفضل حالة عمل مع خصائص الاستجابة الديناميكية العالية دون تذبذب. عندما لا يكون هناك راسم ذبذبات أو مسجل في الموقع، وفقًا للتجربة، اضبطه لجعل المحرك يبدأ في الاهتزاز، ثم اضبطه ببطء في الاتجاه المعاكس حتى يتم التخلص من التذبذب.
4. طريقة استبدال قطع الغيار: استخدم قطع غيار جيدة لاستبدال لوحة الدائرة التالفة التي تم تشخيصها، وقم بإجراء بدء التهيئة المقابل لوضع أداة الآلة في التشغيل العادي بسرعة، ثم قم بإصلاح اللوحة التالفة أو إعادتها. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5. طريقة تحسين جودة الطاقة: بشكل عام، يتم استخدام مصدر طاقة منظم لتحسين تقلبات الطاقة. بالنسبة للتداخل عالي التردد، يمكن استخدام تصفية المكثف لتقليل أعطال لوحة الطاقة من خلال هذه التدابير الوقائية.
6. طريقة تتبع معلومات الصيانة: تقوم بعض شركات التصنيع الكبرى بتعديل وتحسين برامج النظام أو الأجهزة بشكل مستمر بناءً على الأعطال العرضية الناجمة عن عيوب التصميم في العمل الفعلي. يتم توفير هذه التعديلات بشكل مستمر لموظفي الصيانة في شكل معلومات الصيانة. استخدم هذا كأساس لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل صحيح وشامل.
طريقة التشخيص
يتكون تشخيص الأعطال الكهربائية لأدوات آلة CNC من ثلاث مراحل: اكتشاف الأخطاء، والحكم على الأخطاء وعزلها، وتحديد موقع الخطأ. المرحلة الأولى من اكتشاف الأخطاء هي اختبار أداة آلة CNC لتحديد ما إذا كان هناك خطأ أم لا؛ والمرحلة الثانية هي تحديد طبيعة الخلل وعزل المكون أو الوحدة المعيبة؛ المرحلة الثالثة هي تحديد موقع الخلل في وحدة قابلة للاستبدال أو لوحات الدوائر المطبوعة لتقليل وقت الإصلاح. من أجل اكتشاف أخطاء النظام في الوقت المناسب، وتحديد موقع الخطأ بسرعة وإزالته في الوقت المناسب، يجب أن يكون تشخيص الأخطاء بسيطًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون الوقت اللازم لتشخيص الأخطاء قصيرًا قدر الإمكان. ولهذا الغرض، يمكن استخدام طرق التشخيص التالية:
1. طريقة بديهية
استخدم أعضاء حواسك للانتباه إلى الظواهر المختلفة عند حدوث عطل، مثل ما إذا كانت هناك شرارات أو أضواء ساطعة أثناء العطل، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية، وما إذا كانت هناك حرارة غير طبيعية، وما إذا كانت هناك رائحة محروقة، وما إلى ذلك. راقب بعناية حالة سطح كل لوحة دوائر مطبوعة والتي قد تفشل في معرفة ما إذا كانت هناك علامات حروق وأضرار لتضييق نطاق الفحص بشكل أكبر. هذه هي الطريقة الأساسية والأكثر استخدامًا.
2. وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC
بالاعتماد على قدرة نظام CNC على معالجة البيانات بسرعة، يتم إجراء جمع ومعالجة الإشارات متعددة القنوات والسريعة على موقع الخطأ، ومن ثم يقوم برنامج التشخيص بإجراء التحليل المنطقي والحكم لتحديد ما إذا كان هناك خطأ في النظام وتحديد موقع الخطأ. الخطأ في الوقت المناسب. يمكن تقسيم وظائف التشخيص الذاتي لأنظمة CNC الحديثة إلى الفئتين التاليتين:
1) التشخيص الذاتي عند التشغيل يعني التشخيص الذاتي عند التشغيل أنه في كل مرة يتم تشغيل الطاقة حتى تدخل حالة إعداد التشغيل العادية، يقوم برنامج التشخيص الداخلي للنظام تلقائيًا بتنفيذ وحدة المعالجة المركزية والذاكرة والناقل ووحدة الإدخال/الإخراج والوحدات الأخرى، ولوحات الدوائر المطبوعة، والاختبار الوظيفي لوحدات CRT، والقارئات الكهروضوئية، ومحركات الأقراص المرنة وغيرها من المعدات قبل التشغيل للتأكد مما إذا كانت الأجهزة الرئيسية للنظام يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
2) مطالبات معلومات الخطأ: عند حدوث خطأ أثناء تشغيل أداة الآلة، سيتم عرض الرقم والمحتوى على شاشة CRT. وفقًا للمطالبات، راجع دليل الصيانة ذي الصلة للتأكد من سبب الفشل وطريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. بشكل عام، كلما كانت معلومات الخطأ التي تطالب بها وظيفة تشخيص أداة آلة CNC أكثر ثراءً، كلما كانت أكثر ملاءمة لتشخيص الأخطاء. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة لبعض الأخطاء، يمكن تأكيد سبب الخطأ مباشرة بناءً على مطالبات محتوى الخطأ واستشارة الدليل؛ بينما بالنسبة لبعض الأخطاء، لا يتطابق السبب الحقيقي مع مطالبات محتوى الخطأ، أو يظهر خطأ واحد أسباب خطأ متعددة، الأمر الذي يتطلب من موظفي الصيانة اكتشاف الاتصال الداخلي بينهم والتأكد بشكل غير مباشر من سبب الفشل.
3. التحقق من البيانات والحالة
لا يمكن للتشخيص الذاتي لنظام CNC عرض معلومات إنذار الخطأ على شاشة CRT فحسب، بل يمكنه أيضًا توفير معلمات أداة الآلة ومعلومات الحالة في شكل "عناوين تشخيصية" و"بيانات تشخيصية" متعددة الصفحات. تتضمن عمليات التحقق من البيانات والحالة الشائعة عمليات فحص المعلمات وهناك نوعان من عمليات فحص الواجهة.
1) فحص المعلمات تعد بيانات أداة الآلة الخاصة بأدوات آلة CNC معلمات مهمة تم الحصول عليها من خلال سلسلة من الاختبارات والتعديلات، وهي ضمان للتشغيل العادي لأداة الآلة. تتضمن هذه البيانات الكسب، والتسارع، وتفاوت مراقبة الملف الشخصي، وقيمة تعويض رد الفعل العكسي، وقيمة تعويض ميل المسمار، وما إلى ذلك. عند تعرضها لتداخل خارجي، سيتم فقدان البيانات أو الخلط بينها، ولن تعمل الأداة الآلية بشكل صحيح.
2) فحص الواجهة تتضمن إشارات واجهة الإدخال/الإخراج بين نظام CNC وأداة الآلة إشارات الإدخال/الإخراج للواجهة بين نظام CNC وPLC، وPLC وأداة الآلة. يمكن لتشخيص واجهة الإدخال/الإخراج لنظام CNC عرض حالة جميع إشارات التبديل على شاشة CRT، باستخدام "1" أو "0" للإشارة إلى وجود الإشارة أو عدم وجودها. يمكن استخدام شاشة عرض الحالة للتحقق مما إذا كان نظام CNC قد قام بإخراج الإشارة إلى أداة الآلة. ما إذا كان قد تم إدخال إشارات مثل قيم التبديل على جانب أداة الماكينة وجانب أداة الماكينة إلى نظام CNC، بحيث يمكن تحديد موقع الخطأ على جانب أداة الماكينة أو في نظام CNC.
4. يظهر ضوء مؤشر الإنذار خطأ
ضمن نظام CNC لأدوات الآلات CNC الحديثة، بالإضافة إلى أجهزة الإنذار "البرمجية" المذكورة أعلاه مثل وظائف التشخيص الذاتي وشاشات عرض الحالة، هناك أيضًا العديد من مؤشرات الإنذار "الأجهزة"، والتي يتم توزيعها على مصادر الطاقة، ومحركات المؤازرة وأجهزة الإدخال/الإخراج وغيرها من الأجهزة. ووفقا لمؤشرات هذه الأضواء التحذيرية يمكن تحديد سبب الخلل.
5. طريقة استبدال اللوحة الاحتياطية
يعد استخدام لوحة دوائر احتياطية لاستبدال القالب الذي به عيوب مشتبه بها طريقة سريعة وسهلة لتحديد سبب الخلل. يتم استخدامه غالبًا في الوحدات الوظيفية لأنظمة CNC، مثل وحدات CRT، ووحدات الذاكرة، وما إلى ذلك. تجدر الإشارة إلى أنه قبل استبدال اللوحة الاحتياطية، يجب فحص الدوائر ذات الصلة لتجنب تلف اللوحة الجيدة بسبب قصر الدائرة الكهربائية. وفي الوقت نفسه، يجب عليك أيضًا التحقق مما إذا كان مفتاح التحديد والوصلة الموجودان على لوحة الاختبار متوافقين مع القالب الأصلي. بالنسبة لبعض القوالب، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى القالب. تعديل الجهد العلوي. بعد استبدال لوحة الذاكرة، يجب تهيئة الذاكرة وفقًا لمتطلبات النظام، وإلا فلن يعمل النظام بشكل صحيح.
6. طريقة التبادل
في أدوات آلة CNC، غالبًا ما تكون هناك وحدات أو وحدات لها نفس الوظائف. ومن خلال تبادل نفس الوحدات أو الوحدات مع بعضها البعض ومراقبة حالة فشل النقل، يمكن تحديد موقع الخطأ بسرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لاكتشاف الأخطاء في أجهزة محرك التغذية المؤازرة، ويمكن استخدامها أيضًا لتبادل الوحدات المتماثلة في نظام CNC.
7. طريقة التنصت
يتكون نظام CNC من لوحات دوائر مختلفة. سيكون لكل لوحة دائرة العديد من وصلات اللحام. أي لحام ضعيف أو اتصال ضعيف قد يسبب الفشل. عند النقر بلطف على لوحات الدوائر أو الموصلات أو المكونات الكهربائية التي يشتبه في وجود عيوب بها باستخدام عازل، في حالة حدوث خطأ، فمن المحتمل أن يكون العطل في الموقع الذي وقع فيه العطل.
8. طريقة مقارنة القياس
لتسهيل الكشف، تم تجهيز الوحدة أو الوحدة بمحطات الكشف. باستخدام أدوات مثل المقاييس المتعددة وأجهزة قياس الذبذبات، يمكن مقارنة المستويات أو الأشكال الموجية المكتشفة من خلال هذه المحطات مع القيم العادية والقيم أثناء العطل لتحليل سبب العطل وحالته. موقع الخطأ. نظرًا للخصائص الشاملة والمعقدة لأدوات آلة CNC، هناك العديد من العوامل المسببة للفشل. في بعض الأحيان يلزم تطبيق العديد من طرق تشخيص الأخطاء المذكورة أعلاه في نفس الوقت لتحليل الخطأ بشكل شامل وتشخيص موقع الخطأ بسرعة لإزالة الخطأ. وفي الوقت نفسه، تكون بعض ظواهر الأعطال كهربائية، ولكن السبب ميكانيكي؛ وعلى العكس من ذلك، قد تكون ظاهرة الخلل ميكانيكية، ولكن السبب كهربائي؛ او كلاهما. لذلك، لا يمكن في كثير من الأحيان أن يُعزى تشخيص الأعطال ببساطة إلى الجوانب الكهربائية أو الميكانيكية، ولكن يجب أخذها في الاعتبار بشكل شامل.